HWSX系列的卧式磁控镀铝镜生产线

主要由前清洗机、镀膜机、淋漆烘干线等三大部分组成：

一、玻璃清洗设备部分：

★玻璃清洗设备是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统、纯水设备等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。该玻璃清洗设备可清洗3-8mm厚度的玻璃，清洗高速、干净。加上人性化结构设计理念和智能控制及显示系统，使设备尽善尽美。需要配备纯水设备。

 ★该玻璃清洗机的结构：

上片台-----预洗段-----盘洗段-----滚洗段（后两组为纯水冲洗，可加设整体升降，方便维护）------冷风吹段-----热风吹干段或烘箱石英管加热段----下片台下片或连接下一个设备。

★该玻璃清洗设备的工作流程：

在上片台放上玻璃-----玻璃进入预洗段进行预洗处理，主要是清洗玻璃上面的防霉粉------进入盘刷往复清洗------再进入前两道清水毛刷滚洗和后两道纯水毛刷滚洗-----纯水冲洗-----冷风吹干----热风吹干或烘箱石英管加热烘干-----下片台下片或连接下一个设备。

二、卧式磁控镀膜生产线设备部分：

★该卧式磁控镀膜生产线可镀的工艺膜系有：金膜、银膜、铝膜、钛金膜、不锈钢膜等单质膜和氧化膜、复合膜、增透膜、增亮膜、光学膜、ITO导电膜、EMI屏蔽膜等等。设备能生产的产品有银镜、铝镜、彩色玻璃、工艺玻璃、光伏玻璃、光电玻璃、ITO导电玻璃、非导玻璃等，以及PC、PVC、PET等材料表面镀AR、AF、ITO、非导等膜和金属单质膜等工艺。设备主要应用在手机镜片和手机后盖镀膜、电子、电器、军工、家电、五金、玩具、汽车、建筑、建材、灯饰、装饰等众多行业领域。本设备的优点：抽速快及稳定、产量高、特殊的传动结构运行平稳不卡顿（吸收进口设备精华）。高真空部分可根据客户实际需要全选择油扩散泵或分子泵，或两者搭配使用；设计有防返油机构，减少对产品的污染；使用国内或国外知名品牌真空泵机组，加上人性化结构设计理念和智能控制及显示系统，使设备尽善尽美。

 ★工艺气体：氩气、氧气、氮气等，具体看生产的产品而定。

★靶材材质：铝（可钛、锆、硅、镍、铬、不锈钢）等单质金属膜。

★磁控溅射电源：直流电源。

★该立式磁控镀膜生产线的结构：有3室4锁、5室4锁、5室6锁、7室6锁、9室8锁。

进片平台-----前粗抽室（进片室，粗抽真空泵机组）-----前高真空室（精抽真空泵机组）-----前过渡室-----镀膜室1、2、3（镀膜室的个数按工艺而定，精抽真空泵机组、磁控溅射阴极靶、气体系统）-----后过渡室-----后高真空室（精抽真空泵机组）-----后粗抽室（粗抽真空泵机组）-----出片平台（如此循环工作）。

 ★该卧式磁控镀膜生产线的工作流程：有3室4锁、5室6锁、7室6锁、9室8锁，现以7室6锁为例。

玻璃从清洗机出来进入进片平台-----前粗抽室放气数秒并开真空锁1，玻璃进入前粗抽室到位后关真空锁1并抽真空（如有轰击开轰击，有时需要充入氩气）-----打开真空锁2后玻璃进入前高真空室后关真空锁2继续抽高真空-----达到一定真空后开锁3并进入前过渡后关真空锁3、工件架慢速进入镀膜室1、2、3进行磁控溅射镀膜工作（镀膜真空度在2×10-1Pa左右，按工艺而定）-----镀膜结束后到玻璃走到过渡室-----开真空锁4并进入后高真空室关真空锁4后停留一定时间后-----开真空锁5并进入后粗抽室后关真空锁5、放气数秒后开真空锁6-----玻璃走到出片台后关闭真空锁6-----直接下片或走到下一个工序（如此循环工作）。

★磁控溅射工作原理：电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩（氧、氮等）原子发生碰撞，电离出大量的氩（氧、氮等）离子和电子，电子飞向基片。氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在基片上形成膜层。二次电子在加速飞向基片的过程中受到磁场磁力的作用下，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面作圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断的与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次碰撞后电子的能量逐渐降低，摆脱磁力线的束缚，远离靶材，最终沉积在基片上。磁控溅射就是以磁场束缚和延长电子的运动路径，改变电子的运动方向，提高工作气体的电离率和有效利用电子的能量。磁控溅射的基本原理是利用 Ar一02或N2混合气体中的等离子体在电场和交变磁场的作用下，被加速的高能粒子轰击靶材表面，能量交换后，靶材表面的原子脱离原晶格而逸出，转移到基体表面而成膜。

 三、玻璃淋漆烘干设备部分：

★玻璃淋漆烘干设备是玻璃在制镜、真空镀膜等深加工工艺后工序对玻璃膜层表面进行淋漆烘干清洗处理的专用设备。玻璃淋漆烘干设备主要由传动系统、淋漆系统、烘箱烘干系统、风冷系统、清洗、吹干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃淋漆烘干设备还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。该设备可淋漆烘干3-8mm厚度的玻璃，高速、平稳、均匀、干净，加上人性化结构设计理念和智能控制及显示系统，使设备尽善尽美。需要配备环保排风系统设备。

★该玻璃淋漆烘干设备的结构：单淋漆和双淋漆

1、单淋漆结构：上片台-----淋漆段（不锈钢仿进口漆刀、漆泵、搅拌器）-----烘箱烘干（段烘箱顶上设有抽风机和恒温控制系统）-----风冷段----后清洗段-----冷风吹干段----下片台下片或连接自动下片台。

2、双淋漆结构：上片台-----底漆淋漆段（不锈钢仿进口漆刀、漆泵、搅拌器）-----底漆烘箱烘干段（段烘箱顶上设有抽风机和恒温控制系统）----底漆风冷段-----面漆淋漆段（不锈钢仿进口漆刀、漆泵、搅拌器）-----面漆烘箱烘干段（段烘箱顶上设有抽风机和恒温控制系统）----面漆风冷段----后清洗段------冷风吹干段-----下片台下片或连接自动下片台。

★该玻璃淋漆烘干设备的工作流程：

1、单淋漆结构：上片台-----玻璃从淋漆平台经过油漆幕后，玻璃表面淋上均匀的油漆层----然后进入烘箱进行烘干，烘箱顶上设有抽风机和恒温控制-----烘干出来后进入风冷段进行吹风冷却----再进入酸洗后进行清水清洗-----经过最后冷风吹干----下片台下片或连接自动下片台。

2、双淋漆结构：上片台-----玻璃从底漆淋漆平台经过油漆幕后，玻璃表面淋上均匀的油漆层----然后进入底漆烘箱进行烘干，烘箱顶上设有抽风机和恒温控制-----烘干出来后进入底洒风冷段进行吹风冷却-----玻璃从面漆淋漆平台经过油漆幕后，玻璃表面淋上均匀的油漆层----然后进入面漆烘箱进行烘干，烘箱顶上设有抽风机和恒温控制-----烘干出来后进入面漆风冷段进行吹风冷却-再进入酸洗后进行清水清洗-----经过最后冷风吹干----下片台下片或连接自动下片台。

四、整条铝镜生产线的生产流程：

玻璃板放片→预洗→盘洗→冲洗→滚洗→纯水冲洗→风刀吹干→热风吹干→进片等待→进真空室滑阀泵抽真空→罗茨泵抽真空→扩散泵抽真空→磁控溅射镀铝→扩散泵抽真空→罗茨泵抽真空→滑阀泵抽真空→出片→淋底漆→底漆流平→底漆烘干→底漆风冷→淋面漆→面漆流平→面漆烘干→面漆风冷→水冷→镜面清洗→风刀吹干→镜片收片。