一是泵的整体结构类型。
真空泵泵体的布置结构决定了泵的整体结构。
垂直结构的进、排气口水平设置,便于管道的组装和连接。但是泵的重心较高,在高速运行时稳定性较差,所以这种类型多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时候为了方便真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向是垂直的。此时,排气口可以从左到右开口,除了连接排气管的一端,另一端也可以堵塞或连接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运行稳定性好。一般大中型泵多采用这种结构。
泵的两个转子轴垂直安装在水平面上。该结构组装间隙易于控制,转子组装方便,泵占地面积小。但泵重心高,齿轮拆卸不方便,润滑机构也比较复杂。
二是泵的传动方式。
真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现相对同步运行。主动轴通过联轴器与电机连接。传动结构主要有两种:一种是电机和齿轮放在转子的同一侧,如图所示。从动转子由电机端齿轮直接传输驱动,所以主动转子轴的扭转变形小,两个转子之间的间隙不会因为主动轴的扭转变形大而变化,所以转子之间的间隙在运行过程中是均匀的。这种传动方式的最 大缺点是:a。主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和组装难度,齿轮的拆卸和调整也不方便;b.整体结构不对称,泵的重心偏向电机和齿轮箱的一侧。
特征。
(1)在较宽的压力范围内,速度较大;
(2)转子几何对称性好,振动小,运行稳定。转子之间、转子与外壳之间有间隙,不需要润滑,摩擦损失小,可以大大降低驱动功率,实现更高的转速;
(3)泵腔不需要用油密封润滑,可以减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单紧凑,对抽气体中的灰尘和蒸汽不敏感;
(5)压缩较低,对氢的抽气效果较差;
(6)转子表面为形状复杂的曲线柱面,难以加工和检查。