大部分塑料在真空镀膜前,一般先涂底漆,主要原因如下:
一.塑料成型后,表面必须有一定的粗糙度,如0.5毫米。
真空涂层很薄,很难掩盖基材表面的不均匀性。如果采用底漆技术,光固化涂层的厚度约为10~20毫米,涂层本身的粗糙度低于0.1毫米,可以大大提高涂层的亮度。
二:塑料含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等,挥发性小分子在真空和升温环境下从表面逃脱,严重影响真空镀层对基材的附着力,采用底漆技术阻碍这些小分子的逃脱,提高真空镀层对基材的附着力。
三:塑料基材和真空涂层通常是金属)两者的热膨胀系数大不相同,在真空涂层的升温、降温过程中膜层容易破裂,膜层越厚破裂的可能性越大,因此选择合适的涂层作为过渡层,可以减少内应力的积累和破裂的发生。
真空镀膜保养也很重要
1.每完成200多种涂层工艺的真空涂层机,清洁工作室的时间。方法:用烧碱(氢氧化钠)溶液反复擦洗真空室壁(注意人体皮肤不能直接接触烧碱溶液,避免烧伤)的目的是使铝膜材料镀(Al)与氢氧化钠反应层、释放、氢。冲洗真空室和布图汽油,在阀门中清洗污垢。
2.泵(泵、旋片泵)一个月(季半),真空涂层机必须更换新油。方法:拧下油螺栓,排出旧油,然后泵启动几秒钟,旧油泵完全排出。拧回放油螺栓,加入新油定量(油镜观察)。连续使用6个月以上的油,真空涂层机打开油盖,清理污垢。真空蒸发涂层机。
3.扩散泵连续使用6个月以上,真空镀膜机泵送速度慢,或操作不当,空气,拆下连接管,拆下电炉盘,拧出一级喷嘴,先用汽油泵腔和泵套清洗,再用洗衣粉与水混合,再洗,再用清水清洗,水分挥发干燥,安装泵缸套,加新油扩散泵,并安装在本体上,连接管,安装电炉盘,即可重新启动。真空镀膜机在重启之前,应注意检漏工作。做法:保持启动泵,关上门,几分钟后,观察局部真空扩散泵达到6×PA,否则会泄漏检查。确认是否有密封圈连接,密封圈或压碎。排除空气泄漏的隐患,否则,扩散泵油将燃烧环,不能进入工作状态。