真空设备零件相关知识

2021-03-20 16:40:10

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真空膜在加工制造过程中，严格执行真空卫生和操作规范，也有助于提高真空设备和系统的气密性。焊接坡口打磨成型后，需要及时除油清洗和保护，有助于提高焊缝的气密性。机械加工零件的动态和静态密封面，

真空设备应采取保护措施，防止在储存、搬运和组装过程中碰撞和擦伤。当使用焊接波纹管、金属陶瓷或玻璃密封件、玻璃零件和其他易损零件时，应更加小心操作，特别是要避免在通过预检验后因损坏而造成的泄漏孔。

真空设备安装调试过程中的检漏步骤

安装调试阶段是真空设备或系统检漏的主体。如果在加工阶段已经通过检漏保证了设备焊缝的气密性，那么在设备安装和调试过程中，检查和保证连接部件的密封性是检漏的重点。包括各种管道和部件之间的法兰连接

真空设备厂家连接和移动密封件等关键可疑零件。如果同时检测焊缝和接头，检漏的工作量和难度会增加。大型复杂真空设备采用分段检漏。安装一个部件时，对其连接件和焊缝进行一次检漏，符合要求后再安装下一个部件。

真空设备由于所有零件都是在检漏前组装的，不仅可疑零件太多，还可能同时出现多个漏孔，给总检漏带来很大困难。真空设备安装和调试期间的检漏步骤如下:

1.了解被检设备的结构和装配过程。掌握设备要求，找出需要检漏的关键可疑部位。

2.根据规定的允许泄漏率和是否有必要找到泄漏孔的具体位置，本着经济、快速、可靠的原则，正确选择泄漏检测方法或仪器，并准备好泄漏检测所需的辅助设备，然后制定可行的泄漏检测程序。

3.清洗被检查的零件，取出焊渣和油垢，然后在真空卫生条件下清洗并干燥。对于要求高的小型设备。清洗后，可以在真空干燥箱中烘烤。清洗后，它不仅可以避免从污垢，油，有机溶液等泄漏孔堵塞，还要保护检漏仪。

4.校准所选检漏方法和设备的检漏灵敏度，确定检漏系统的检漏时间。

5.如果采用真空检漏法，为了提高仪器的灵敏度，被检零件应尽可能抽至较高的真空。

6.在允许的前提下，尽可能优先采用更经济、更合格的检漏方法。

7.使用氦质谱检漏设备进行检漏时，对于检漏要求较低或泄漏量较大的被检零件，在检漏初期应尽量使用低浓度的氦气进行检漏，然后使用小的漏孔进行检漏，以节省氦气。

8.及时修复检测到的大漏孔，然后检查小漏孔。

9.对检测修复后的渗漏孔进行复查，确保渗漏检测结果符合要求。