广东真空设备加工的具体步骤

2021-01-28 17:25:56

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广东真空设备加工的具体步骤

1表面处理：通常在涂装前，对基体（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的规则性和单调性，避免底漆点蚀、附着力差等缺陷。对于多余的材料，如聚乙烯，应进行改性，以达到预期的涂层效果。

2底漆：底漆施工时，可根据尺寸、形状、规划、用户设备和客户的质量需要，选择喷涂或浸涂。喷涂法可选用Sz-97t涂料油；浸涂法可选用Sz-97、Sz-97+1等涂料，具体取决于镀件的材质。

三。底漆烘干：sz-97涂料系列油是自干型涂料，烘干的目的是提高生产能力。一般干燥温度为60-70℃，干燥时间约为2小时。干燥后，胶片需要完全单调。

4镀膜：镀膜时要保证镀膜机的真空度，然后对钨丝进行加热，并严格控制加热时间。同时，要把握好用于涂层的金属（如铝线）的用量，过少会使金属膜遮住基体，过多不仅浪费，还会影响钨丝的使用寿命和涂层质量。

5表面涂装：表面涂装的目的一般包括以下两个方面：A.镀层零件的耐水性、耐腐蚀性和耐磨性；B.水染色的供色。Sz-97系列油品可用于表面涂装。如果镀件不需要着色，可根据客户需要选择911、911-1亚光油、889透明油、910亚光油等表面油进行涂装。

6表面涂层干燥：一般表面涂层较底涂层薄，干燥温度较低，约50-60℃，干燥时间约1-2小时。用户可根据实际情况灵活掌握，最终保证表面涂层完全单调。如果电镀部分不需要着色，则该过程结束。

7水染色：如果镀件需要用水染色，可将干燥后的镀件放入染缸中，按要求的颜色染色，然后水洗干燥。染色时应控制水温，一般在60～80℃左右，真空泵并控制染色时间。水染色的缺点是易褪色，但成本低。

8油着色：电镀件如需油着色，可根据客户需要直接浸涂或喷涂SZ亚光油或SZ透明油。油染的颜色持久，成本略高于水染。